环氧树脂灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，**固含量，不含对人体其它的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需添加成分。
环氧树脂灌浆料施工方法
1、准备
接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出<25mm>厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少<100mm>左右距离，且高出设备底板<100mm>以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上<25mm>厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15<-25℃>环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5<-32℃>，<20℃>zui为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于<5℃>，施工宜选择中午。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量(zui多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于<1.5m>时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在<25mm>至<350mm>间，灌浆区域超过<<1.8m>>×<1.8m>时需于灌浆区域设置伸&n,bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达<1500mm。>
<6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在CBGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模.灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝：<18℃>时，3hr;<25℃>时，2hr;3<2℃>时，1.5hr
终凝：<18℃>时，72hr;<25℃>时，48hr;<32℃>时，36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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环氧树脂灌浆料包装贮存
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下12个月。
2、按配合比包装A:B:C=25:10:140
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