聚合物改性自密实抗裂混凝土

定义自密实混凝土

自密实混凝土是指具有高流通性的混合物.空隙通过性和抗离析性，在浇筑过程中，仅依靠自身的重量作用，不需要振动，就可以均匀地填充密实的高性能混凝土。

原材料质量管理

1)水泥采用自密实混凝土.煤灰.研磨矿渣粉.粘度改性材料.膨胀剂.外加剂.砂.砾石和混合水的组成。自密实混凝土对原材料的质量要求很高。除原材料指标应符合相应的规范和标准外，各种性能参数应保持相对稳定，在合格范围内不得波动过大。因为水泥.矿粉.粘度改性材料和膨胀剂是规模化生产，料源比较稳定，质量管理相对容易，应尽量选具备较好信誉.质量持续稳定.技术成熟的优质厂家和供应商，及时做好材料准入检验；煤灰.砂.砾石和其他材料.地质、环境保护等因素影响较大，施工时应特别注意；外加剂对各种原料的危害更为敏感，施工时应加强外加剂的质量管理。

2)细骨料应优先选用河砂。当区域限制或条件不允许时，应选用机制砂，但不得使用海砂。细骨料的各项性能指标应符合相关规范和标准。河砂的含泥量和颗粒级配对混凝土的性能有很大影响。除了批号外，当原材料质量不稳定时，还应实施“车检核对”系统，对每辆车的入场材料进行泥浆含量.在保证质量合格的同时，尽量保证各种性能参数的相似性，减少材料在合格范围内的。

3)反击破碎机制造的砾石应优先考虑粗骨料。反击破碎机制造的砾石具有良好的颗粒形状和对称的颗粒.针片少的优点有利于提高混凝土的流动性；砾石的各项性能指标应符合相关规范和标准；经大量试验证实，碎石的针状和含泥量扩大。当外加剂和砂率保持不变时，混凝土的内部间隙率也相应扩大，这将导致混凝土和易性较弱，流动性降低。施工中应严格控制粗骨料的相关指标；因为地面材料的质量受环境的影响.地质学影响很大，容易产生波动，粗骨料的粒度尺寸也会发生相应的变化。为满足施工要求，在工艺管理中应随时注意粗骨料的分级，必要时可相应调整石材的比例，以满足现场施工要求。（图1显示了由于粗骨料粒度在合格范围内波动而引起的混凝土性能的变化）

4)外加剂。外加剂在混凝土的各种特性中起着至关重要的作用，应优先使用高性能减水剂，外加剂应与混凝土中的原材料具有良好的适应性，可显著提高混凝土性能耐久性，其他指标应符合规范标准的要求，因此施工应严格的减水剂质量管理，由于各种原材料的性能敏感，施工选择固定剂量难以达到施工标准，外加剂应根据现场原材料的情况.工作温度.根据实验确定施工要求等因素，外加剂量的变化范围为0.1%，如果不能满足要求，在各种性能参数符合标准的前提下，制造商可根据现场环境和施工要求配备符合要求的减水剂；由于外加剂的检验周期较长，为了减少原材料不合格对现场施工的不利影响，外加剂进入时，材料和机械部门应与实验室合作，对进入材料的合格证和相关质量证明文件进行检验和验收，关键是检查现场检验项目是否完整.各类试验指标是否符合规范和标准。确认合格后，测试人员应根据自密实混凝土的配合比随机取样，确定现场性能，确定坍塌扩展程度.拓展时长T500.含气量特性达到规范标准后，可进入仓库进行检验，并按有关规范标准进行检验。

5)煤灰。近年来，由于煤灰在高性能混凝土和可疑土壤中的广泛应用，导致煤灰供应紧张，供应在淡季甚至供应短缺，脱硫灰在市场上逐渐出现.脱硝灰.浮黑灰.假灰现象增加了煤灰质量管理的难度。除了日常入场检查外，现场实验室还应认真实施“车检”即每辆车对煤灰的粒度进行抽样检验.燃烧损失，有条件的实验室可购买电子显微镜检查煤灰中的玻璃球含量，避免假煤灰进入施工现场。